为了迎接人类跨人二十一世纪，向世人展示中国金银币的风采，受中国金币总公司委托，在中国印钞造币总公司的领导下，沈阳造币厂开发制作了。

　　该金币面向国内国际发行共20枚。单枚质量10公斤，成色99．99％，直径180mm，厚度为24．3mm，边部齿数380个，面值30000元，是目前世界上最大最重的金币。

　　该金币集金银币生产加工技术之大成，在金银币加工工艺技术方面取得了多项突破。工艺美术和工程技术人员针对大规格产品的特点，经过反复试验，精心研究，开发创新，创造了一系列适宜于特大金币生产的技术方法。

　　在浮雕制作上，设备雕刻能力一般为正常石膏型的4-6倍。由于该金币规格过大，须将石膏型做到尽可能大，考虑到图案的整体设计艺术性和硬币加工工艺的合理性，针对特大型规格产品图案图纹高的特点，设计人员开拓创新，精心设计，反复研究，认真操作，细致修整，不断攻克难关，处理好每一个细节，从而使该金币比普通金银币更具工艺精湛、技术细腻的特点。

　　在雕刻上，为了保证设计原始风格，使模具雕刻保持逼真、形象，设计人员采用仿真雕刻，使模型失真率降到最小，图案做到形象、真实、栩栩如生。在雕刻过程中极易产生文字变形，为了克服这一矛盾，技术人员采用复合雕刻方法，文字采用手雕，图案采用机雕。模具背面几何图形采用电脑雕刻与人工雕刻相结合的办法，保证了几何图形不变形。普通产品雕刻过程中一般不发生断刀，即使有断刀也可以续接，但对于如此大规格的产品，雕刻周期又长，不可能不断刀，而断刀续接留下的“疤”痕无异于拿着放大镜看瑕疵，影响产品直观质量。为了保证雕型过程中不发生断刀，机修人员开动脑筋：发明了一种特殊的磨削技术，保证了雕刻过程中不发生断刀现象。雕刻过程还遇到设备不适应问题。正常情况下，产品雕刻线速度随着雕刻半径增大而加快，以保持线速度稳定，但其保证能力有三定，限度，10公斤金币超出了这个范围。为了使设备保持线速度稳定的功能，设备、技术人员集体攻关，对设备进行了改造，从而保证了雕刻顺利进行。

　　在制模工艺上，为了降低模具雕刻难度，研制人员对传统工艺流程进行了研究分析，确定了新的工艺方案，采用先雕模后制作清边的新办法，保证了模具质量。为了保证模具表面光亮度和视觉效果，他们在传统喷砂工艺的基础主，采用了超声波技术。在钢料上反复喷镀试验，直到掌握比较稳定的工艺，达到比较理想的效果后再在产品上应用，以保证产品的均衡性和一致性。在热处理上，他们根据模具大、超厚度的特点，采用了新的退火工艺，保证了模具的淬透性。为了提高模具表面质量，修模人员精心操作，精雕细刻，使图纹精细，立体效果层次感强。

　　在坯饼制作上，传统的坯饼加工都是冲压，抛光制作，由于规格过大，10kg金币坯饼只能直接浇铸后机械加工制成，然后进行再处理。由于机械加工留有加工痕迹，影响产品外观质量，而传统的抛光设备又无法解决这个问题，技术人员经过研究和反复试验，发明了一种特殊的抛光处理技术，保证了坯饼加工质量，杜绝了加工过程中的污染。

　　在印花工序上，由于产品规格过大，正常方法无法压印，技术人员发明了一种专门适用于直径150mm以上产品的压印方法，既保证产品光亮度一致，又保证文字饱满，图纹清晰。

　　在10公斤金币研发生产过程中，广大工程技术人员和生产工人按照“忠诚印制，追求第一”理念，把“精品工程”、“形象工程”、“创新工程”的要求，落实到每一工序中去，反复试验，不断摸索、总结，完善工艺技术，严格标准，精心操作，严格把关，遵循“特殊产品、特制工艺、特制精品”的要求，做到了图案美，浮雕细，雕刻精，技术新，模具优。这枚特制的金币是沈币厂技术的结晶，智慧的结晶，汗水的结晶，堪称世纪精晶，它为国际钱币艺术宝库增添了又一璀璨的艺术杰作。